不鏽鋼(gāng)鋼(gāng)管焊接(jiē)注意事項(xiàng)

不鏽(xiù)鋼鋼管開始于(yú)自行(háng)車制造業(yè)的興(xìng)起。19 世(shì)紀初期石(shí)油(yóu)的開發，兩次世界(jiè)大戰(zhàn)期間(jiān)艦船、鍋爐(lú)、飛機的制造，第二次(cì)世界(jiè)大戰(zhàn)後火(huǒ)電鍋(guō)爐的(de)制造(zào)，化學工業(yè)的(de)發展以(yǐ)及石(shí) 油天(tiān)然氣的鑽采和運(yùn)輸(shū)等，都(dōu)有力地(dì)推動着(zhe)鋼管(guǎn)工業在品(pǐn)種、産量和質量(liàng)上的發(fā)展。

1.采(cǎi)用(yòng)垂直外特(tè)性的電源，直流(liú)時采(cǎi)用正(zhèng)極性(焊絲(sī)接負極)。

2.一般适(shì)合于6mm以(yǐ)下(xià)薄闆(pǎn)的焊(hàn)接，具有焊(hàn)縫成型美觀，焊接變(biàn)形量(liàng)小的特點(diǎn)。

3.保護氣體(tǐ)為氩氣，純度為99.99%。當焊接電流為(wéi)50~50a時，氩氣流量為(wéi)8~0l/min，當電流為50~250a時，氩(yà)氣流量為(wéi)2~5l/min。

4.鎢極從氣(qì)體噴嘴突(tū)出的長度，以4~5mm為(wéi)佳，，在角(jiǎo)焊等遮(zhē)蔽性(xìng)差(chà)的地方是2~3mm，在開槽深的(de)地方(fāng)是5~6mm，噴嘴至工作的(de)距離一(yī)般不超過(guò)5mm。

5.為防止焊(hàn)接氣孔之出現，焊接部位如有(yǒu)鐵鏽、油污(wū)等務必清(qīng)理幹淨。

6.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普(pǔ)通鋼時(shí)，以2~4mm為(wéi)佳，而焊(hàn)接不鏽鋼時，以(yǐ)~3mm為佳(jiā)，過長則保(bǎo)護效果不好。

7.對(duì)接打(dǎ)底時，為防(fáng)止底層焊道的(de)背面被氧化，背(bèi)面也需要實施(shī)氣體保護。

8.為使(shǐ)氩氣很好(hǎo)地保(bǎo)護焊(hàn)接熔池，和(hé)便于(yú)施焊(hàn)操作(zuò)，鎢極(jí)中心(xīn)線與(yǔ)焊接處工件一(yī)般應(yīng)保持(chí)80~85°角,填(tián)充焊絲與工件(jiàn)表面(miàn)夾角(jiǎo)應盡可能地小(xiǎo)，一般為0°左右(yòu)。

9.防(fáng)風與(yǔ)換氣。有風的地(dì)方，務請采取擋(dǎng)網的措施，而在(zài)室内則應(yīng)采取适當的換(huàn)氣措施。

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