閥門作為化工等工業生産中不可或缺的設備之一，陝西閥門廠家從選型到使用到維修都可能會(huì)碰到諸多(duō)文問題，今(jīn)天整理了一些常見(jiàn)問題類型，希望能幫到大(dà)家。

一，選擇執行(háng)機構應(yīng)考慮哪三個主要因素(sù)？

1）執行機構(gòu)的輸出要大于閥門的負荷，且合理匹配。

2）檢查标準組合時(shí)，要考慮(lǜ)閥門所規定的(de)允許壓差是否(fǒu)滿足(zú)工藝要(yào)求(qiú)。大壓差時要計算閥芯所受的(de)不平衡力。

3）要考(kǎo)慮執行機構的(de)響應速度是否滿足工藝(yì)操作要求，尤其(qí)是電動執行機構。

二，與氣動執行機構相比電動執行機構有何特點，有(yǒu)哪幾種輸出形式？

電動驅動源為電力簡(jiǎn)單方便，推力、扭矩大，剛度大。但結構複雜，可靠性(xìng)差。在中小規格上比氣動的貴(guì)。常用(yòng)于無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場(chǎng)合。

電動執行機構(gòu)有角行程、直行程、和多回轉(zhuǎn)三種輸出形式。

三、為什麼角行(háng)程類閥(fá)的切斷壓差較大？

角行程類(lèi)閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯(xīn)或閥闆上産生的合(hé)力(lì)對轉動(dòng)軸産生的(de)力矩非常小，因此，它(tā)能承受較大的壓差。

蝶閥，球閥(fá)是.常見的(de)角行程類閥門。

四，哪些閥需進行流向選擇？如何選擇？

單密封類的調節閥如(rú)單座(zuò)閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒(tǒng)閥需進行流向選(xuǎn)擇。

流開(kāi)、流閉各有(yǒu)利弊。流開型的閥(fá)工作比較穩定，但自潔性能和密(mì)封性較差，壽命短；流閉型的閥壽命長(zhǎng)，自潔性能和密封性好，但當(dāng)閥杆直徑小于閥芯直徑時穩定性差。

單座(zuò)閥、小流量閥、單密(mì)封套筒閥通常選流開，當沖刷厲害或有自潔要求時可選流閉。兩位型(xíng)快開特性調節閥(fá)選流閉型。

五，除單、雙座閥及套筒(tǒng)閥外還有哪些具有調節(jiē)功能的閥？

隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調節比大、具剪切作用）、偏心旋轉閥都是具有調節功能的閥。

六、為什麼說(shuō)選型比計算更重要？              

計算與選型比較而言，選型要重(zhòng)要得多，複雜(zá)得多。因為計(jì)算隻是一(yī)個簡單的公式計算，它的本身不在(zài)于公式的..度，而在于所給(gěi)定的工藝(yì)參數是否準确。

選型涉及到的(de)内容較多，稍不慎，便會導緻選型不當，不(bú)僅造成人力、物力、财力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若幹使用(yòng)問題，如可靠性、壽(shòu)命、運行質量(liàng)等。

七、為什麼雙密封閥不能當作切斷閥(fá)使用？

雙座(zuò)閥閥芯的優點是力平衡(héng)結構(gòu)，允許壓差(chà)大，而它突(tū)出的缺點是兩個密封面不(bú)能同時良好接觸，造成洩漏大。

如果把(bǎ)它人為地、強制性地用(yòng)于切斷場合，顯然效果不好(hǎo)，即便為它作了許多改進（如雙密封(fēng)套筒閥），也是不可取的。

八(bā)、為(wéi)什麼雙座閥小開度工(gōng)作時容易振蕩？

對單芯而言，當(dāng)介質是流開型時，閥穩定(dìng)性好；當介質是(shì)流(liú)閉型時，閥的穩(wěn)定(dìng)性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處(chù)于流閉，上(shàng)閥芯處于流開。

這樣，在小(xiǎo)開度工作時，流閉型的閥芯就(jiù)容易引起閥(fá)的振動，這就是雙座閥不能(néng)用于小開度工作的(de)原因所在。

九(jiǔ)、直通單座調節閥有何特點？應用(yòng)在何場合？

1）許用壓差小，因不平衡力(lì)推力大。DN100的(de)閥△P僅為120kPa。

2）流通(tōng)能力(lì)小(xiǎo)。DN100的Kv僅為120。常常應(yīng)用于洩漏量小，壓(yā)差不大的場合。

十、直通雙座調節閥有何特點？應用(yòng)在何場合？

1）許用壓差大(dà)，因可抵消許多(duō)不平衡力。DN100的閥△P為280KPa。

2）流(liú)通能力大。DN100的KV為160。

3）洩漏量大，原因有兩個閥芯不(bú)能同時密封。标準洩流量為0.1%KV,為單座閥10的(de)倍。

直通雙座調節(jiē)閥主要(yào)應用于高壓差，洩漏量要求不嚴的場合。

十一、為什(shí)麼直行程調節閥防堵性能差(chà)，角行程閥防堵性能好？

直行程(chéng)閥閥芯是垂直節流(liú)，而(ér)介質是水平流進(jìn)流出，閥腔内流道必(bì)然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當複雜（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多(duō)死(sǐ)區，為介質的沉澱提(tí)供了空間，長此以往，造成堵塞(sāi)。

角(jiǎo)行程閥節流的方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不幹淨介質帶走，同時流路簡單，介質沉澱的空間也很少，所以角行程(chéng)閥防堵性能好。

十二、什麼情況下(xià)需要采用閥門定位器？

1）摩擦力大，需準确定位的(de)場合(hé)。例(lì)如高溫、低溫(wēn)調節(jiē)閥或采用柔性石墨填料的調節閥；

2）緩慢(màn)過程需提(tí)高調節閥響(xiǎng)應速度(dù)的場合。例如，溫度、液位、分析等參數的調節系統。

3）需要提高執行機構輸出力(lì)和切斷力的場合。例如，DN≥25的單座(zuò)閥，DN＞100的雙座閥。閥兩端壓降(jiàng)△P＞1MPa或入口壓力P1＞10MPa的場合。

4）分程調(diào)節系統和調節閥運行中有(yǒu)時需要改變氣開、氣(qì)關形式的場合。

5）需要改變調節閥流量特性的場合。

十三、确定調節閥口徑的七個(gè)步驟是什麼？

1）确定計算流量——Qmax、Qmin

2）确(què)定計算壓(yā)差——根據系統特點選定阻力比S值，然後确(què)定計算（閥全開時）壓差；

3）計算流量系數——選(xuǎn)擇合适的計算公式圖表(biǎo)或軟(ruǎn)件求KV的max和min；

4）KV值選取——根(gēn)據KV的(de)max值在所選産(chǎn)品系列中.接近(jìn)一檔的KV，得到(dào)初選口徑；

5）開度驗算——要求(qiú)Qmax時≯90％閥(fá)開度；Qmin時≮10％閥開度；

6）實際可調(diào)比驗算——一(yī)般要求應≮10；R實際＞R要求(qiú)

7）口徑确定——若不合格重選選KV值，再驗證。

十(shí)四、為什麼套筒閥代(dài)替單、雙座閥卻沒有如願以償？

20世紀(jì)60年(nián)代問世的套筒閥，70年代(dài)在國内外大量使用，80年代引進(jìn)的石化裝置中套筒閥占的比(bǐ)率較(jiào)大，那時，不少人認(rèn)為，套(tào)筒(tǒng)閥可以取代單、雙座閥，成為第(dì)二代(dài)産品。

到如今，并非如此，單座閥、雙座(zuò)閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥隻是改進了(le)節流形式、穩定性和維護好于單座(zuò)閥，但它重量、防堵和洩(xiè)漏指标上與單、雙座閥一緻(zhì)，它怎能取代單、雙座閥呢？所(suǒ)以，就隻能共同使用。

十五(wǔ)、為什麼切斷閥應盡量選用(yòng)硬密封？

切斷閥要求洩漏越低越好，軟密封閥的洩漏是.低的，切斷效果當然好，但不耐(nài)磨、可靠性差。從洩漏(lòu)量又小、密封又可(kě)靠的雙重标準來看，軟密封切斷就不(bú)如硬密封切斷(duàn)好(hǎo)。如全功(gōng)能超輕型調節閥，密封而堆有耐磨(mó)合(hé)金保(bǎo)護，可靠性高，洩漏率達10～7，已經能夠滿足切斷閥的要求。

十六、為什(shí)麼直行程調節閥閥杆較細？

它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥杆上下運動，填料稍壓緊一點，它就會(huì)把閥杆包得很緊，産生較大的回差。為此，閥杆設計得非常細小，填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此派(pài)出的問題是閥杆細，則易彎，填料(liào)壽命也短。

解決這個問題，比較好的辦法就是用旅(lǚ)轉閥閥杆，即角行程類的調節閥(fá)，它的閥杆比直行程閥杆粗2～3倍，且選用壽(shòu)命長的石墨填料，閥杆剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回(huí)差小。